05.05.2022  Новости, Многопрофильные холдинги, Планирование и проекты, Химия и нефтехимия, фармацевтика

Центры аддитивных технологий СИБУРа изготовили более 22 тыс. деталей для промышленного оборудования за последние 3 года. Совокупный экономический эффект СИБУРа от аддитивных технологий с 2019 года составил около 100 млн рублей. В среднем сканирование и 3D-печать деталей позволяет в 5-10 раз сократить срок их поставки и время проведения ремонтных работ. Чаще всего СИБУР применяет аддитивные технологии для изготовления деталей в некритичных производственных процессах, если это не противоречит лицензионным соглашениям на использование оборудования. К примеру, 3D-печать применяется для изготовления различных видов рабочих колес для насосов, крепежей для датчиков, переходов и крыльчаток для элементов систем охлаждения (например, градирен или вентиляторов компрессоров), а также переходников и соединителей для электрооборудования. Первый центр по развитию аддитивных технологий СИБУР открыл на предприятии «Воронежсинтезкаучук» в 2018 году, после чего в компании было создано ещё девять аналогичных центров на предприятиях в Томске, Нижневартовске, Балахне, Благовещенске, Тобольске и Казани. В большинстве из них применяются 3D-принтеры от российских производителей. «Если в 2019 году, когда мы только начали выстраивать систему корпоративных центров по развитию аддитивных технологий на предприятиях, печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность ... читать далее.