13.04.2016  Новости, Менеджмент, ОС и разработка приложений, Планирование и проекты

С каждой новой волной кризиса управленцы самых разных уровней всё чаще говорят о необходимости «снижать издержки». При этом под «снижением издержек» по умолчанию чаще всего подразумевается введение режима жесточайшей экономии. Однако есть и другой подход к проблеме: не экономия на всём, вплоть до зарплат рабочих и оборудования, а рациональное использование имеющихся ресурсов — денежных, людских, производственных, логистических. Подход, известный как lean-manufacturing — бережливое производство. В XXI веке эта, — даже не технология, — а философия производства, рожденная ещё в докомпьютерную эпоху, не утратила своей актуальности. Напротив, в сочетании с современными ИТ-средствами управления предприятием (ERP) она позволяет не просто снизить издержки, а вывести производство на новый уровень. Основы философии «бережливого производства» были заложены в Японии в середине прошлого века в компании Toyota. Её руководитель — Тайити Оно — внедрил на предприятии уникальную бизнес-систему, известную сегодня как «Производственная система компании Toyota» (Toyota Production System, TPS). Именно она позволила компании превратиться в одного из лидеров мирового автомобилестроения. Основной, базовый принцип прост: на всех стадиях производства продукта необходимо последовательно избавляться от любых лишних трат. При этом лишними тратами признаются те, которые не добавляют продукту ценности в глазах конечного потребителя. Сам термин — lean-manufacturing (бережливое производство, от lean — худой ... читать далее.